8.5.1 本条规定了污泥机械脱水设计。

1、污泥脱水机械，国内比较成熟的有压滤机、离心脱水机等，应根据污泥的脱水性质、脱水要求以及目前产品供应情况，经过技术经济比较后进行选用。污泥脱水性质的指标有比阻、粘度、粒径等。

2 基于脱水房单元与泵房单元布置的相似性,脱水房的布置可按本标准第6章关于泵站单元布置、渠道宽度、提升设备及房高的有关规定执行。 此外, 还应考虑污泥运输的设施和通道。

3 生活污水处理厂一般都设有污泥筒仓，有的还采用车辆直接运输污泥。由于生活污泥处置方式多样，存放时间不规律，因此对污泥存放容量只作原则性规定。

4为改善工作环境，脱水室应设有通风设施，每小时换气次数应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的有关规定。

8.5.2 为改善污泥的脱水性能，脱水前应加入化学药剂。

1无机混凝剂不宜单独用于脱水机脱水前的污泥调理，因为形成的絮体较小，在压榨脱水过程中污泥颗粒遗失严重，固体回收率很低。有机高分子混凝剂(如阳离子聚丙烯酰胺)形成的絮体较粗，适用于污水厂污泥的机械脱水。阳离子聚丙烯酰胺适用于带负电荷、胶体粒径小于0.1μm的污水污泥，其混凝原理一般认为是电荷中和与吸附架桥双重作用的结果。阳离子聚丙烯酰胺还能与带负电荷的溶质反应生成不溶性盐。经阳离子聚丙烯酰胺调理脱水后的污泥水无色透明，泥水分离效果好。

2污泥加入药剂后，应立即混合反应并进入脱水机，以利于污泥的混凝。

二、压滤机

8.5.3 目前，我国用于污水污泥脱水的压滤机有带式压滤机、板框压滤机、厢式压滤机和微孔压榨脱水机等。

由于各种污泥的脱水性质不同，泥饼的产量和含水率差别很大，因此应根据试验数据或参考类似污泥的数据确定。

《日本指南》根据脱水泥饼的处理情况和泥饼焚烧的经济可行性，规定泥饼含水率为75%；天津某污水处理厂消化污泥经压滤机脱水后，泥饼含水率为70%～80%，平均为75%；上海某污水处理厂混合污泥经压滤机脱水后，泥饼含水率为73.4%～75.9%；厦门某污水处理厂混合污泥经石灰等药剂调理、压滤机脱水后，泥饼含水率为55%～60%。

8.5.4 本条规定了带式压滤机的设计。

1 本标准中使用的术语“污泥脱水负荷”，是指每米带宽每小时可处理的污泥干重（单位为千克）。该负荷随污泥种类、含水率、滤带速度、张力以及混凝剂种类和用量而变化；应根据试验数据或类似操作经验确定，或可按表8.5.4取用。表8.5.4中的混合生污泥为初沉污泥与剩余污泥的混合污泥，混合消化污泥为初沉污泥与剩余污泥混合消化后的污泥。

日本指南建议浓缩污泥和消化污泥的污泥脱水负荷为90kg/（m3·h）～150kg/（m3·h）；杭州某污水处理厂采用带宽2m的压滤机对初次消化污泥进行脱水，污泥脱水负荷为300kg/（m3·h）～500kg/（m3·h）；上海某污水处理厂采用带宽1m的压滤机对混合生污泥进行脱水，污泥脱水负荷为150kg/（m3·h）～224kg/（m3·h）；天津某污水处理厂采用带宽3m的压滤机对混合消化污泥进行脱水，污泥脱水负荷为207kg/（m3·h）～247kg/（m3·h）。

2、压滤机滤布的张紧和调整，都是靠压缩空气及其控制系统来实现的，当气压低于一定值时，压滤机就停止工作，空压机应按压滤机的要求配置，为保证检查、故障维修时脱水室的正常运行，应至少配备一台备用机。

3上海某污水处理厂采用压力为0.4MPa~0.6MPa的冲洗水对带式压滤机滤布进行冲洗，运行结果表明，压力越高，效果越好。

天津某污水处理厂建议滤布冲洗水压力为0.5MPa~0.6MPa。

上海某污水厂采用带宽1m的带式压滤机对混合污泥进行脱水，每米带宽每小时需冲洗水7m3～11m3。天津某污水厂采用带宽3m的带式压滤机对混合消化污泥进行脱水，每米带宽每小时需冲洗水5.5m3～7.5m3。为降低成本，可采用再生水作为冲洗水；天津某污水厂采用再生水进行冲洗，取得了良好的效果。

为了保证检查、维修故障时脱水室的正常运行，至少应有一台备用泵。

8.5.5 本条规定了板框压滤机和厢式压滤机的设计。

1、过滤压力过低，污泥在滤室内难以形成泥饼。日本指南规定过滤压力为400kPa～500kPa。国产板框压滤机、厢式压滤机的过滤压力一般不低于400kPa。采用隔膜滤板的厢式压滤机的过滤压力通常较高。

2 吉林某厂污水站厢式压滤机过滤周期为3h～4.5h；辽阳某厂污水站厢式压滤机过滤周期为3.5h；北京某厂污水站全自动板框压滤机过滤周期为3h～4h。据此本文规定过滤周期不宜大于4h。

3、污泥加压泵、离心泵、往复泵、柱塞泵在我国均有使用。北京某厂污水站采用柱塞泵，效果良好。《日本指南》规定，可采用无堵塞结构的离心泵、往复泵、柱塞泵。

4、我国现行压缩空气量一般为每立方米滤室1.4m³/min～3.0m³/min，日本指南规定为每立方米滤室2m³/min（按标准工况计算）。

8.5.6 本条规定了深度脱水压滤机的设计。

1、污泥通过进料泵进入隔膜压滤机滤室，当滤室内压力达到预设进料压力时，变频器调节进料泵转速，使压力稳定在预设值。进料泵预设进料压力的大小影响进入滤室的污泥量，进料压力小于0.6MPa时，污泥在滤室内很难形成泥饼。目前污泥隔膜压滤机常用的进料压力一般在1.0MPa以上。

2、进料完成后，压榨泵启动，将外部介质（水或压缩空气）通入膜滤板腔内，使膜滤板膜膨胀，挤压滤室内的污泥。当膜滤板腔内压力达到预设的压榨压力时，通过变频器调节压榨泵转速，使压力稳定在预设值上。压力影响脱水效率和泥饼含水率，一般为2.0MPa～3.0MPa。

3 根据不同的功能，压缩空气分为以下3种类型：

（1）控制用压缩空气：向有关仪表、阀门等供给空气；

（2）压制用压缩空气：为挤压膜片提供压制压力；

（3）工艺压缩空气：通入压滤机中心管，将粘附在滤布上的污泥吹回污泥储存罐。

控制用空气和压缩空气的含尘量、湿度要求较高，需加装过滤器、干燥器等；工艺用压缩空气的空气品质要求较低。三种压缩空气在空压站内应分开使用，避免运行时相互干扰，造成设备失控。

三、离心机

8.5.7 目前，我国用于污水污泥脱水的离心机大多为卧螺离心机。离心脱水是利用离心力来增强脱水效率的，虽然分离因数大，脱水效果好，但并不是成正比的，达到临界值后，分离因数很大，脱水效果并没有太大的提高，动力消耗增加，运行费用明显增加，机械磨损和噪音也增大。而且随着转速的提高，对污泥絮体所受的剪切力也增大，大的絮体容易被剪切破坏，影响污泥的回收率。

生活污水厂卧螺离心机用于污泥脱水的分离系数如下：

深圳滨河污水处理厂为2115g、洛阳市涧西污水处理厂为2115g、云南个旧污水处理厂为1450g、武汉市汤逊湖污水处理厂为2950g、辽宁葫芦岛污水处理厂为2950g、上海白龙港污水处理厂（一级强化处理）为3200g、香港昂船洲污水处理厂（一级强化处理）为3200g。

由于污泥性质和离心机规格大小的不同，分离因数的数值也有一定差异，因此本文规定污水污泥用卧螺离心机的分离因数应小于3000g。对于初沉、初次强化处理等有机物含量相对较低的污泥，可适当提高分离因数。

8.5.8 为防止污泥中的长纤维缠绕在离心机螺旋内，纤维将污泥包裹成大球体，堵塞离心机排料孔，一般认为当纤维长度小于8mm时，已不可能再将污泥包裹成大球体，因此本条规定在离心脱水机前应安装污泥切割器，切割后的纤维长度不宜大于8mm。

8.5.9 现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087规定了工业企业室内噪声控制设计限值，现行国家标准《噪声环境质量标准》GB3096规定了厂界噪声控制限值，因此规定离心脱水室室内、室外噪声应分别满足上述两个标准。