（2）根据城镇污水处理与污染控制技术政策的要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具有强除磷、脱氮功能的二级强化处理工艺。日处理能力10万立方米以上的污水处理设施，一般采用A/O法、A/A/O法等技术。其他具有同等效果的技术也可慎用；日处理能力10万立方米以下的污水处理设施，除采用A/O法外，还可采用具有除磷、脱氮效果的A/A/O法、氧化沟法、SBR法、水解好氧法、生物滤池法等。（3）根据城镇污水处理与污染控制技术政策，在严格环境影响评价、满足国家相关标准要求和水体自净能力要求的条件下，可慎用将城镇污水排入江河或深海的方式。 当城市污水二级处理出水不能满足水环境要求时，在有条件的地区，可以利用荒地、闲置土地等可利用条件，采用土地处理系统、稳定塘等自然净化技术对其进行进一步处理。3、处理工艺介绍常规活性污泥法常规活性污泥法是目前最常用的处理技术，又称通用活性污泥法或传统活性污泥法，适用于食品、酿造、石油化工、城市生活污水等有机含量较高的污水处理。该工艺采用沉淀、过滤、曝气和二沉等工艺，以曝气池和二沉池为主要设备。操作条件为：供氧充足，温度10-50℃适宜，营养物、pH值6-9，BOD5、氮、磷按一定比例混合，污水毒物在细菌能耐受范围内。

活性污泥法是在有氧条件下，利用悬浮微生物降解污水中有机物、氨氮等污染物的废水生物处理工艺。该方法是将污水与各种微生物群在人工充氧条件下不断混合培养，形成活性污泥，通过生物混凝、吸附、氧化污染物等作用，分解去除污水中的有机污染物。然后将污泥与水分离，大部分污泥回流至曝气池，多余的污泥则由活性污泥系统排出。典型的活性污泥法由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥清除系统组成。曝气池是反应的主体；沉淀池用于泥水分离，保证污泥的回流，维持曝气池中的污泥浓度；回流系统用于维持曝气池中的污泥浓度，并通过改变回流比来改变曝气池的运行工况； 剩余污泥排放系统是去除有机物的方法之一；供氧系统主要由供氧曝气风机和专用曝气器组成，为曝气池提供充足的溶解氧。活性污泥法的基本过程是：污水和回流活性污泥一起进入曝气池，形成混合液。从空压站送来的压缩空气通过敷设在曝气池底部的空气扩散装置，以微细气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，使混合液处于剧烈搅拌悬浮状态。溶解氧、活性污泥和污水混合、充分接触，使活性污泥反应正常进行。在第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在细菌絮体表面。这是多沟交替氧化沟的成功案例：西安市北石桥污水处理厂、常熟市城北污水处理厂。

SBR法SBR法是序批式反应器（Sequencing Batch Reactor）的简称，又称间歇曝气法，其主要结构为SBR反应池，是由美国Irvine教授于20世纪70年代研制成功的，是一种集调节池、初沉池、曝气池、二沉池为一体、进水连续、排水间歇、工艺流程简单、布局紧凑合理的好氧微生物污水处理技术。SBR能有效去除废水中的有机物和氮、磷元素，适用于城市污水和中、低浓度工业废水的处理。目前，SBR在国内外已得到广泛应用，主要用于味精、啤酒、制药、焦化、餐饮、造纸、印染、洗涤、屠宰等城市污水及其工业废水的处理。SBR工艺原理SBR工艺是活性污泥法的一种变型，SBR在单个反应器内，以循环方式操作。 每个循环包括进水、反应（曝气）、沉淀、排放、待机（空转）五个过程，如下图所示。SBR单个循环的进水、反应、沉淀、排放、待机均可控制。每个过程都与特定的反应条件（混合/静态、好氧/厌氧）相关，促使污水的物理化学性质发生选择性变化。第1阶段-进水期：此期间污水不断进入处理池，直至达到最高运行水位，借助池底泵的搅拌使池内废水与活性污泥充分混合。

此时活性污泥中的絮凝物(由细菌、藻类、原生动物、后生动物等组成)会吸附废水中的有机物，CODcr、BOD5达到最大值。第二阶段-反应(曝气)期：进水达到设定液位后，开始曝气，采用推流曝气或完全混合曝气，使废水中的有机物和池中微生物充分吸氧，水中溶解氧(DO)达到最大值，CODcr继续降低。如需去除BOD5、硝化吸磷，则需曝气。如需反硝化，则应停止曝气，缓慢搅拌。 SBR技术基本操作 空闲阶段 排水阶段 沉淀阶段 反应阶段 进水阶段 沉砂池 储泥池 细格栅 粗格栅 进水泵房 污泥脱水 生化池 鼓风机 SBR工艺流程图 进水口格栅残渣 沉砂池 污泥泵 泥饼输送 第三阶段-静止期： 既不曝气也不搅拌，反应池处于静止状态，进行高效的泥水分离。COD降至最低值。随着水中溶解氧的不断降低，厌氧反应也在进行中。 第四阶段-排水期： 曝气池后的上清液排出，留下活性污泥作为菌种进行下一循环。 第五阶段-空闲期： 活性污泥中的微生物得到充分休息并恢复活性。为保证污泥的活性，防止出现污泥老化现象，必须定期排出剩余污泥，为新鲜污泥提供充足的生长繁殖空间。 SBR工艺特点（1）SBR工艺只有一个反应器，进水过程均衡了污水水质、水量的变化，一般不需设置调节池，还可省去初沉池、二沉池及污泥回流系统，处理构筑物少，构筑物间连接管道简单，与传统活性污泥法相比可节省基建投资30%以上，节省占地。

（2）SBR工艺具有工艺简单、管理方便、运行费用低、处理效果好、设备国产化程度高等优点，非常适合中小城市。（2）SBR在时间上是一种理想的推流工艺，可以同时最大限度提高生化反应的推动力和污染物去除的效率，但反应器本身的混合状态仍为完全混合，因此具有耐冲击负荷、反应推动力大的优点。（3）由于SBR具有底物浓度梯度大（即F/M大）、缺氧、好氧状态共存、污泥SVI值低、污泥龄大、比生长速率大等特点，SBR可以有效抑制污泥膨胀。（4）SBR可实现厌氧、好氧、缺氧状态交替运行，通过增加曝气量、水力停留时间和污泥龄来强化聚磷菌的硝化和吸磷作用。 也可在缺氧条件下加入原污水，提供有机碳源或提高污泥浓度，促进反硝化过程，也可在进水阶段进行搅拌，使反应堆维持厌氧状态，促进聚磷菌充分释放磷。（5）沉淀阶段，SBR无进水，过程在静态或近静态状态下进行，出水水质好。（6）SBR的运行及参数控制可实现自动化管理和控制。SBR工艺的缺点SBR虽然具有诸多优点，但也存在一些缺点：（1）在不断进水时，对于单个SBR反应器而言，需采用较大的调节池。（2）对于多个SBR反应器而言，进出水阀门频繁切换，易造成阀门磨损，对自动化程度要求较高。

(3)难以满足大型污水处理工程连续进水、连续排水的要求。 (4)设备闲置率高。 (5)污水提升水头损失大。 (6)操作复杂，对自动控制要求高，一旦自动化系统发生故障，将对生产操作造成很大影响。 各种改进型SBR技术 近年来，SBR技术发展很快，派生出许多改进技术，目前主要的SBR改进技术有：ICEAS、CAST/CASS/CASP、DAT-IAT、UNITANK、MSBR等。 （1）ICEAS——间歇循环延迟曝气活性污泥法ICEAS于20世纪80年代兴起于澳大利亚，它的最大特点是在反应器进水端设置预反应区，运行方式为连续进水、间歇排水，无明显的反应和闲置阶段。 ICEAS预反应区一般处于缺氧状态，主反应区为好氧反应场所，体积约占总体积的85-90%。运行时，污水连续进入预反应区，经隔墙下端小孔以层流速度进入主反应区，沿主反应区底部扩散，在主反应区内同时进行曝气、沉淀和排水，工艺原理如图所示。ICEAS在沉淀阶段仍需进水，在主反应区底部会产生一定的水力湍流，进而影响泥水分离时间和出水水质，因此其进水量受到一定的限制。但ICEAS设施简单，管理方便，比经典SBR更经济实惠，在国内外得到广泛应用。

（2）CAST/CASS/CASP--循环式活性污泥法进水进水ICEAS工艺流程图出水排水（停止曝气，排泥）沉淀（停止曝气）曝气CASS是由美国教授于1969年开发成功的，它是变容积活性污泥法与生物选择器原理的有机结合，具有同时脱氮除磷的效果，是以顺序曝气-不曝气方式运行的充排料间歇式活性污泥处理工艺。CASS将SBR反应池沿池长方向分为生物选择器、预反应区（缺氧区）和主反应区（好氧区），各区容积比一般为1：5：30。生物选择器设置在CASS的前端，其容积约占总容积的10%，通常在厌氧或兼性缺氧条件下运行。 生物选择器对进水水质和水量有很好的缓冲作用，通过与回流污泥及进水混合，加速可溶性有机物的去除和难降解有机物的水解，同时促进磷的释放和反硝化，从而提高污泥的沉降性能，有效抑制污泥膨胀。预反应区（缺氧区）可进一步促进磷的释放和反硝化，也可协助生物选择器调节水质和水量。主反应区（好氧区）是去除有机物的主要场所。 运行中通常控制主反应区的曝气强度，使反应区内主溶液处于好氧状态，完成有机物的降解，而活性污泥内部基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体的转移受到限制，而硝态氮从污泥中向主溶液的转移不受限制，使有机物的降解和同步硝化、反硝化作用在主反应区内同时发生。

运行过程中按进水—曝气、曝气、沉淀、滗析、进水—闲置完成一个循环，其工艺原理如图所示。CASS工艺简单，投资少，维护方便，对水质、水量的适应性强，脱氮除磷效果好，其脱氮除磷效果是目前已知的SBR变型工艺中最好的，是经过实践证明的比较先进的污水生物处理工艺。 （3）DAT-IAT——好氧池与间歇曝气池系统CASS工艺流程图 进水 进水—闲置阶段 排水阶段 沉淀阶段 曝气阶段 进水 污泥回流 污泥回流 进水—曝气阶段DAT-IAT一般由好氧池DAT和间歇曝气池IAT组成。 一般情况下，DAT池为连续进水(好氧池)和曝气(也可间歇曝气)，IAT池也是连续进水但间歇曝气。曝气、沉淀、排水和去除剩余污泥均在IAT池内完成。DAT池相当于传统的活性污泥曝气池，池内水完全混合；IAT池相当于传统的SBR池，但进水是连续的。因此，DAT-IAT介于传统活性污泥和SBR之间。其运行过程与SBR相同，由进水、反应、沉淀、排水和闲置5个阶段组成。其工艺原理如图4所示，但其容积利用率是已知的SBR变型工艺中最高的，达到%。 (4)UNITANK——一体化活性污泥系统UNITANK是由比利时水务公司SEGHERS开发的，它兼有SBR和三通道氧化沟技术的特点。 它由三个矩形池体组成，三个池体通过隔墙上的开口液压连接，每个单元均设有曝气系统，可采用表面曝气或鼓风曝气。中间池体常用作曝气池，两侧池体可作为曝气池或沉淀池使用。设有溢流堰，用于排水和排出剩余污泥。

污水可交替进入任意一个池子，实现连续进水、连续排水。UNITANK运行周期包括两个主运行阶段和两个较短的过渡阶段，两个主运行阶段的运行流程完全相同，而运行方向相反，如图5所示。第一个主运行阶段包括以下过程：℃污水进入左池子，因为该池子在上一个主运行阶段作为沉淀池时，已经积累了大量吸附性、活性较高的再生污泥，污泥浓度较高，能高效降解污水中的有机物；℃混合液同时从左至右穿过一直作为曝气池的中池，继续曝气，有机物进一步降解。同时，在流动过程中，左池中的活性污泥进入中池后再进入右​​池，这样污泥在各池子中重新分布； °C混合液进入右池作为沉淀池，处理后的出水通过溢流堰排出，剩余污泥也可在此排出。经过第一主运行阶段后，通过一短的过渡段，进入第二主运行阶段图4：DAT-IAT工艺流程图IAT池DAT池IAT池DAT池回流污泥排水口排水回流污泥入口空气空气空气空气空气所以，第二主运行阶段过程污水流向相反，运行流程相同。此外，通过控制系统时间和空间，适当增加水力停留时间，可形成厌氧、缺氧和好氧条件，实现脱氮除磷。UNITANK最大的优点是省去了污泥回流，三个池子共用池壁，布置紧凑，而且占地面积小，基建投资少，所以自问世以来，在世界范围内得到了广泛的应用。

（5）MSBR——改进的间歇活性污泥法MSBR是美国Yang等人于20世纪80年代初将传统的连续活性污泥处理与SBR技术相结合而开发的一种废水生物处理工艺。经过不断的改进和发展，该工艺现已成为第三代MSBR技术。其工艺及配套设备的专利技术归美国Aqua AerobicIn公司所有。MSBR本质上是由前端A2/O和后端SBR串联组成的单槽多格栅集成工艺。它巧妙地将连续流（A2/O）的空间控制与间歇时间控制（SBR）结合起来，将混合流与推流相结合。系统前端采用空间控制保证系统的高反应速率，后端采用时间控制有效保证出水水质，是一种集成化程度较高的SBR变型工艺。 MSBR系统通常由7个单元组成，即一个厌氧池、一个缺氧池、一个好氧池、两个序批处理池、一个泥水分离池和一个污泥缺氧池。污水先进入厌氧池，经缺氧处理后再进入主曝气池。好氧处理后的污水由内循环回流泵泵入左右两侧的序批处理池，两池功能相同，处于好氧-缺氧-厌氧的循环中。剩余污泥分别经过泥水分离池和前置缺氧池，由污泥泵排出反应器。回流污泥进入厌氧池，经泥水分离池澄清后的尾水由反应池排出。 工艺流程见图6。MSBR连续运行图5：UNITANK工艺流程图沉淀好氧沉淀好氧好氧剩余污泥出水入口剩余污泥出水入口采用UNITANK单元代替SBR单元，提高了反应器的利用率，有效抵抗冲击负荷；将活性污泥微生物置于厌氧、缺氧、好氧交替的环境中，达到脱氮、除磷和降解有机物的目的；采用空气堰控制出水，有效控制出水中的悬浮物，从而实现高效、稳定的运行。

MSBR工艺简单、控制灵活、占地面积小，是一种理想的生物处理工艺，目前主要在北美应用。氧化沟与SBR工艺比较（1）SBR工艺占地少，土建费用低，设备费用高；氧化沟工艺占地多，土建费用高，设备费用低。（2）SBR工艺适用于处理中、低BOD浓度的污水；氧化沟工艺有利于处理高BOD浓度的污水。（3）SBR工艺适用于处理中、低BOD浓度的污水；氧化沟工艺有利于处理高BOD浓度的污水。（4）一般氧化沟工艺的电耗大于SBR工艺，运行费用较高。（5）SBR工艺为间歇操作，各工艺切换频繁，需自动控制；氧化沟工艺为连续操作，不需要自动控制，只有需要节能时才采用自动控制。 （6）SBR工艺为静态沉淀，氧化沟工艺为动态沉淀，因此SBR沉淀效率更高，出水水质更好。图6：MSBR工艺流程图出口MM内循环回流混合液回流上清液出水混合液泥浆泵序贯池Ⅱ7#搅拌​​器泥浆泵序贯池Ⅰ1#混合液回流主曝气池6#5#缺氧池4#厌氧池2#泥水分离池3#预缺氧池进水AB法AB工艺是吸附-生物降解工艺的缩写。 该项污水生物处理技术是20世纪70年代中期由德国Botho Bohnke教授在对两级活性污泥法和高负荷活性污泥法进行深入研究的基础上，为解决早期污水处理工艺难降解有机物去除效率低、脱氮除磷效率低、投资和运行费用高等问题而开发的一种新型污水生物处理工艺，于20世纪70年代中期发展起来，并于20世纪80年代初开始在工程实践中应用。

AB工艺流程 AB工艺分为A、B两个处理系统，A段为高负荷段，由曝气池和沉淀池组成，B段为低负荷段，由曝气池和二沉池组成。污水首先进入高负荷的A段，再进入低负荷的B段。A段停留时间约20-40分钟，以生物絮凝、吸附为主，同时发生不完全氧化反应。生物以短世代细菌群落为主，BOD去除率在50%以上。B段与常规活性污泥法类似，负荷较低，泥龄较长。两级串联工艺如下图所示： 从工艺流程图可以看出，AB工艺中A、B段需要严格分开，各段污泥系统独立循环，两段串联操作。因此，AB法可以看作是一种改进的两级生物处理技术。 AB工艺中，A段利用活性污泥的吸附、絮凝能力，将污水中的有机物吸附到活性污泥上，并进行部分降解。产生的大量生物污泥在随后的A段沉淀池中与泥水分离，大部分有机物作为剩余污泥排出。在A段系统中，通过生物吸附、絮凝分解和污泥沉淀，可以在较低的能耗下同时去除污水中50%～60%的有机物。B段为低负荷段，污水经A段处理后残留的有机物将在此段被氧化甚至硝化，保证较高的运行稳定性和污水处理效率。A段和B段的活性污泥分别由A段沉淀池和B段沉淀池回流。 此工艺布局有利于原污水中活性微生物的利用，有利于维持A段、B段生物处理池各自的优势微生物种群，并将截留的有机物以剩余污泥的形式及时排出，从而降低系统内的耗氧量。